- 全部任务
- 内容
- 数控加工概述：数控加工的概念
- 数控加工概述：数控加工指令
- 数控加工概述：数控加工程序结构
- 数控加工概述：常见的数控加工系统
- 数控机床的背景知识：控机床的组成
- 数控机床的背景知识：控机床的特点
- 数控机床的背景知识：控机床的分类
- 数控机床的背景知识：控机床的坐标系
- 数控加工工艺的背景知识：数控加工工艺的特点
- 数控加工工艺的背景知识：数控加工工艺的内容
- 数控加工工艺的背景知识：数控加工刀具的种类
- 数控加工工艺的背景知识：数控加工刀具的选择
- 数控加工工艺的背景知识：切削用量的选择
- 数控加工工艺的背景知识：顺铣、逆铣与切削液
- 数控加工工艺的背景知识：走刀路线
- 数控加工工艺的背景知识：轮廓控制与加工精度
- 数控加工编程的背景知识：编程内容与编程方法
- 数控加工编程的背景知识：数控加工补偿
- 数控加工编程的背景知识：对刀点与安全高度
- 本章作业
- 本章答疑：为什么在刀补建立和撤消不能加工？
- 本章答疑：为什么在精加工时要设法避免产生积屑瘤？
- 本章答疑：为什么应尽量少开电气柜门？
- 本章答疑：机床坐标系与工件坐标系有什么不同？
- 本章答疑：安全高度的设定有什么原则？
- 本章答疑：为什么选择先面后孔的加工顺序？
- 本章答疑：什么时候需要设定多个加工坐标系？
- UG数控加工工作环境与界面：进入加工环境
- UG数控加工工作环境与界面：加工模块介绍
- UG数控加工工作环境与界面：加工工作界面
- UG数控加工工作环境与界面：命令菜单与工具栏
- UG数控加工的一般流程（1）
- UG数控加工的一般流程（2）
- UG数控加工的一般流程（3）
- UG数控加工程序的创建过程（1）
- UG数控加工程序的创建过程（2）
- 工序导航器与刀轨管理：工序导航器的视图
- 工序导航器与刀轨管理：工序导航器的显示符号
- 工序导航器与刀轨管理：工序导航器的菜单与属性
- 工序导航器与刀轨管理：刀具路径的显示与重生成
- 工序导航器与刀轨管理：刀具路径的确认（1）
- 工序导航器与刀轨管理：刀具路径的确认（2）
- 工序导航器与刀轨管理：刀具路径的显示控制
- UG加工工序的参数组：几何体组
- UG加工工序的参数组：刀具组
- UG加工工序的参数组：程序组
- UG加工工序的参数组：加工方法组
- 本章作业
- 本章答疑：为什么必须要选择合适的加工模板？
- 本章答疑：是否必须要创建机床坐标系？
- 本章答疑：部件、毛坯和检查几何体是什么含义？
- 本章答疑：如何在工序导航器中显示加工时间？
- 本章答疑：刀路确认时提示没有部件和毛坯怎么办？
- 本章答疑：为什么初始化的窗口和别人不一样？
- 本章答疑：程序节点和NC程序有什么区别？
- 本章答疑：如何定义机床的换刀时间？
- 本章答疑：机床坐标系中“局部”和“主要”有什么区别？
- 本章答疑：后处理时出现“单位不匹配”的报警如何处理？
- 本章答疑：如何设置使WCS和MCS始终保持一致？
- 本章答疑：为什么有时不指定部件几何体也能计算刀路？
- 工序的编辑与参数设置：工序的编辑（1）
- 工序的编辑与参数设置：工序的编辑（2）
- 工序的编辑与参数设置：切削模式（1）
- 工序的编辑与参数设置：切削模式（2）
- 工序的编辑与参数设置：步距
- 工序的编辑与参数设置：切削参数（1）
- 工序的编辑与参数设置：切削参数（2）
- 工序的编辑与参数设置：切削参数（3）
- 工序的编辑与参数设置：非切削移动参数（1）
- 工序的编辑与参数设置：非切削移动参数（2）
- 工序的编辑与参数设置：进给率和速度
- UG加工环境的初始参数设置：首选项设置
- UG加工环境的初始参数设置：用户默认设置
- UG刀具库：从库中检索刀具
- UG刀具库：保存刀具到库
- UG刀具夹持器库：从库中检索刀具夹持器
- UG刀具夹持器库：保存刀具夹持器到库
- 本章作业
- 本章答疑：拖动调整工序是否只能在“程序顺序视图”？
- 本章答疑：什么时候需要设置刀具夹持器？
- 本章答疑：如何创建一个便于携带的刀具模板文件？
- 本章答疑：如何创建一个简易便携的工序模板文件？
- 面铣加工：概念及子类型
- 面铣加工：面铣加工的几何体
- 面铣削区域工序：概述与工序准备
- 面铣削区域工序：创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：在面铣工序中是否必须要指定部件几何体？
- 本章答疑：面铣工序是否必须要指定壁几何体？
- 本章答疑：为什么使用单向或往复切削时壁切削不到位？
- 本章答疑：面铣削区域工序如何加工倾斜壁的腔槽？
- 本章答疑：面铣削区域工序如何实现只加工侧壁？
- 本章答疑：为什么面铣指定了毛坯还要指定毛坯距离？
- 本章答疑：在加工开放区域时如何使面铣刀路更加规整？
- 面铣工序：概述与工序准备
- 面铣工序：创建过程
- 手工面铣工序：使用混合切削模式创建（1）
- 手工面铣工序：使用混合切削模式创建（2）
- 手工面铣工序：使用手工切削模式创建
- 本章作业
- 本章答疑：指定好的面边界，能否偏置其大小范围？
- 本章答疑：在混合铣削的面铣工序中，如何进行分层加工？
- 本章答疑：检查体几何体和检查边界几何体哪个好？
- 本章答疑：为什么面边界低于部件几何体后无法产生刀路？
- 本章答疑：如何避免在四个角留下多余的材料？
- 本章答疑：为什么面铣没有指定部件时刀路也不会过切？
- 平面铣加工的概念及子类型
- 平面铣加工的几何体（1）
- 平面铣加工的几何体（2）
- 平面铣加工的几何体（3）
- 平面铣工序（标准平面铣）：概述与工序准备
- 平面铣工序（标准平面铣）：创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：为什么螺旋下刀的直径有一定限制？
- 本章答疑：为什么出现“无法在任何层上切削”的报警？
- 本章答疑：平面铣中“毛坯余量”参数如何设置？
- 平面轮廓铣工序的概念及创建过程（1）
- 平面轮廓铣工序的概念及创建过程（2）
- 平面粗铣工序的概念及创建过程（1）
- 平面粗铣工序的概念及创建过程（2）
- 清理拐角铣工序的概念及创建过程
- 精加工壁工序的概念及创建过程
- 精加工底面工序的概念及创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：如何在加工平面轮廓时开启刀补？
- 本章答疑：刀补中输出或不输出接触数据有什么区别？
- 本章答疑：如何使用自交叉的曲线来创建铣削刀路？
- 本章答疑：如何让铣削刀路偏离轮廓线一定距离？
- 本章答疑：如何利用倾斜下刀创建螺旋刀路？
- 本章答疑：如何指定封闭轮廓加工时的进刀位置？
- 本章答疑：如何定义往复斜插式的下刀方式？
- 本章答疑：复制刀路精铣底面如何更改下刀高度？
- 本章答疑：平面铣加工轮廓时如何使某一边余量多一些？
- 本章答疑：报警“对象不能在一行中选择两次”如何处理？
- 本章答疑：如何定义轮廓加工中每一段轮廓的切削速率？
- 用户自定义铣刀：概念及创建过程
- 用户自定义铣刀：应用举例（一）
- 用户自定义铣刀：应用举例（二）
- 使用自定义铣刀加工轮廓：创建倒圆角的刀轨
- 使用自定义铣刀加工轮廓：创建倒斜角的刀轨
- 孔铣削：概念及特有参数
- 孔铣削：孔铣削的几何体
- 孔铣削：创建过程
- 螺纹铣削：概念、刀具及几何体
- 螺纹铣削：创建过程
- 平面文本加工的概念及创建过程
- 雕刻文本的创建和编辑
- 本章作业
- 本章答疑：孔铣削工序有什么优势？
- 本章答疑：螺纹铣削时出现报警如何处理？
- 本章答疑：螺纹铣削径向进刀百分比是指什么？
- 本章答疑：平面文本中的雕刻文本是否一定是单线字体？
- 本章答疑：如何雕刻凸起的文字？
- 本章答疑：铣削螺纹时如何改变进刀的位置在底部或顶部？
- 本章答疑：铣削螺纹时如何保证螺纹衔接？
- 本章答疑：孔铣削时为何选择螺旋式会出现撞刀？
- 本章答疑：环槽如何使用孔铣削方式来加工？
- 本章答疑：模拟刀路时为什么会显示红色的过切？
- 本章答疑：为什么平面铣时无法选择自己定义的铣刀？
- 型腔铣加工：概念及子类型
- 型腔铣加工：型腔铣加工的几何体
- 型腔铣加工的切削层：切削层的概念及类型
- 型腔铣加工的切削层：切削层的编辑
- 型腔铣工序（标准型腔铣）的创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：“没有在岛周围定义要切削的材料”如何修改？
- 本章答疑：为什么设置恒定的每刀深度值会自动变小？
- 本章答疑：型腔铣如何避免刀具进入某个区域？
- 本章答疑：型腔铣中是否要开启刀补，如何开启刀补？
- 本章答疑：在局部位置能否使用非整体的毛坯几何体？
- 本章答疑：型腔铣中如何开启底切功能？
- 本章答疑：出现无法进刀的报警如何处理？
- 本章答疑：如何指定多个型腔的加工先后顺序？
- 本章答疑：如何设置默认的螺旋下刀参数？
- 本章答疑：检查刀具和夹持器与IPW碰撞检查有什么区别？
- 本章答疑：设置小面积避让时如何计算刀具的避让面积？
- 拐角粗加工工序：概述
- 拐角粗加工工序：创建过程
- 剩余铣加工工序：概述
- 剩余铣加工工序：创建过程
- 插铣加工：概念
- 插铣加工：特有参数
- 插铣加工：插铣工序的创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：为什么拐角粗加工没有只加工拐角？
- 本章答疑：拐角粗加工是否容易撞刀？
- 本章答疑：剩余铣为什么没有正确识别上一个工序结果？
- 本章答疑：如何将保存的IPW用作其他工序的毛坯？
- 本章答疑：设置“最小体积百分比”参数有什么意义？
- 深度铣加工：概念
- 深度铣加工：特有参数
- 深度铣加工：深度铣与型腔铣的对比
- 深度铣工序（深度加工轮廓）的创建过程
- 深度铣加工拐角工序的概念及创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：为什么深度铣在平坦曲面上刀路比较稀疏？
- 本章答疑：深度铣中如何避免在某个深度内产生刀路轨迹？
- 本章答疑：深度铣中为什么分层按钮是灰色的？
- 本章答疑：深度铣中合并距离如何设置？
- 本章答疑：为什么深度铣找不到“在层之间切削”的选项？
- 本章答疑：深度铣选择实体部分面是否刀路不会过切？
- 固定轴曲面轮廓加工：概念
- 固定轴曲面轮廓加工：驱动方法
- 固定轴曲面轮廓加工：投影矢量
- 固定轴工序（边界驱动）：边界驱动的概念
- 固定轴工序（边界驱动）：创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：固定轴轮廓铣是否一定要指定投影矢量？
- 本章答疑：驱动边界的高度是否会对刀路轨迹有影响？
- 本章答疑：为什么驱动点预览低于工件也能生成刀路？
- 本章答疑：为什么刀轨驱动时只需要一层的刀轨源文件？
- 本章答疑：为什么螺旋式驱动时逆铣看起来是顺时针？
- 本章答疑：如何使分层刀路中分层深度均匀？
- 本章答疑：螺旋式驱动铣削时如何实现从外圈下刀？
- 本章答疑：创建分层刀路如何避免走空刀？
- 本章答疑：为什么勾选“在边上延伸”选项没有效果？
- 本章答疑：边界驱动如何加工带有非加工区域的部件？
- 本章答疑：斜向上角和斜向下角是什么含义？
- 本章答疑：优化刀轨是什么含义？
- 本章答疑：部件空间范围如何定义？
- 本章答疑：几种刀具位置的具体含义是什么？
- 固定轴区域铣削工序：区域铣削的概念
- 固定轴区域铣削工序：一般轮廓区域
- 固定轴区域铣削工序：非陡峭和定向陡峭区域
- 固定轴流线铣削工序：流线铣削的概念
- 固定轴流线铣削工序：创建过程
- 固定轴清根铣削工序：概述
- 固定轴清根铣削工序：单刀路清根
- 固定轴清根铣削工序：多刀路清根
- 固定轴清根铣削工序：参考刀具偏置清根
- 固定轴文本铣削工序的概念及创建过程
- 固定轴径向铣削工序的概念及创建过程
- 固定轴曲线铣削工序的概念及创建过程
- 固定轴3D轮廓铣削工序：实体3D轮廓铣削
- 固定轴3D轮廓铣削工序：曲线3D轮廓铣削
- 本章作业
- 本章答疑：区域铣削时在边上延伸刀轨是否会过切？
- 本章答疑：为什么能看到红色流线却无法预览驱动路径？
- 本章答疑：单刀路清根能否改为多刀路或参考刀具清根？
- 本章答疑：为什么选择单条边界时径向切削结果不正确？
- 本章答疑：如何使用流线铣创建不规则外形的螺旋刀路？
- 本章答疑：如何使用螺旋线创建螺旋铣削刀路？
- 本章答疑：流线驱动时如何修剪和延伸切削范围？
- 本章答疑：如何在直立侧壁面上创建流线铣削刀路？
- 本章答疑：固定轴轮廓铣如何指定切削区域的起点？
- 多轴加工：概念
- 多轴加工：驱动方法
- 多轴加工：投影矢量（1）
- 多轴加工：投影矢量（2）
- 多轴加工工序（边界驱动）的创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：垂直于驱动体和朝向驱动体有什么区别？
- 本章答疑：垂直于驱动体和朝向驱动体有什么使用限制？
- 本章答疑：边界驱动为什么有的部位加工不到位？
- 四轴加工中刀轴控制方法参数
- “远离直线”方式的四轴加工工序（1）
- “远离直线”方式的四轴加工工序（2）
- “垂直于部件”方式的四轴加工工序（1）
- “垂直于部件”方式的四轴加工工序（2）
- “垂直于驱动”方式的四轴加工工序
- “四轴，垂直于部件”方式的四轴加工工序（1）
- “四轴，垂直于部件”方式的四轴加工工序（2）
- “四轴，垂直于驱动”方式的四轴加工工序（1）
- “四轴，垂直于驱动”方式的四轴加工工序（2）
- 本章作业
- 本章答疑：4轴刀轴“远离直线”是否一定要和第四轴重合？
- 本章答疑：“4轴，垂直于部件”是否一定要和第四轴平行？
- 本章答疑：“4轴，垂直于驱动”是否驱动面可以任意构建？
- 五轴加工中的刀轴控制参数
- “朝向点”方式的五轴加工工序
- “远离点”方式的五轴加工工序
- “插补刀轴”方式的五轴加工工序（1）
- “插补刀轴”方式的五轴加工工序（2）
- “侧刃驱动体”方式的五轴加工工序（1）
- “侧刃驱动体”方式的五轴加工工序（2）
- “垂直于驱动体”方式的五轴加工工序（1）
- “垂直于驱动体”方式的五轴加工工序（2）
- “相对于驱动体”方式的五轴加工工序（1）
- “相对于驱动体”方式的五轴加工工序（2）
- 本章作业
- 本章答疑：“朝向点”刀轴的点如何选择？
- 本章答疑：“插补”刀轴中如何较快捷地确定刀轴方向？
- 外形轮廓铣工序：使用实体底面（1）
- 外形轮廓铣工序：使用辅助底面（2）
- 深度加工五轴铣加工工序（1）
- 深度加工五轴铣加工工序（2）
- 本章答疑：外形轮廓铣中刀轴选项的具体含义是什么？
- 本章答疑：外形轮廓铣中“带刀轨”的刀轴是什么意思？
- 本章答疑：深度5轴铣中何时需要开启“碰撞检查”选项？
- 本章答疑：指定了刀具倾斜角度是否还需要指定最大壁高度？
- 钻孔加工：概念及子类型
- 钻孔加工：钻孔加工几何体（1）
- 钻孔加工：钻孔加工几何体（2）
- 钻孔加工的循环控制：循环类型
- 钻孔加工的循环控制：循环参数组
- 钻孔加工的避让几何体
- 钻孔工序（定心钻）：概念及工序准备
- 钻孔工序（定心钻）：创建过程
- 本章答疑：钻孔加工时为什么可以不指定顶面？
- 本章答疑：钻孔加工时为什么指定的底面没有起作用？
- 本章答疑：如何创建“无循环”类型的钻孔刀路？
- 本章答疑：如何创建“啄钻”或“断屑”类型的钻孔刀路？
- 本章答疑：钻孔刀路如何设置个别孔位的避让参数？
- 本章答疑：如何通过一般点来创建钻孔加工工序？
- 标准钻孔加工工序：工序准备
- 标准钻孔加工工序：创建过程
- 埋头孔加工工序：工序准备
- 埋头孔加工工序：创建过程
- 镗孔加工工序：工序准备
- 镗孔加工工序：创建过程
- 攻螺纹加工工序：工序准备
- 攻螺纹加工工序：创建过程
- 沉头孔加工工序：工序准备
- 沉头孔加工工序：创建过程
- 钻孔加工工序的应用举例（1）
- 钻孔加工工序的应用举例（2）
- 钻孔加工工序的应用举例（3）
- 钻孔加工工序的应用举例（4）
- 钻孔加工点位的优化：点位优化的概念
- 本章答疑：“标准镗快退”时方位值如何来确定？
- 本章答疑：为什么在攻丝加工时，生成的刀轨深度很浅？
- 本章答疑：埋头孔加工时入口直径是否必须要设置？
- 本章答疑：如何创建符合实际形状的钻孔刀具？
- 本章答疑：钻孔加工中如何设置其他的避让几何体？
- 钻孔加工点位的优化：点位优化的操作（1）
- 钻孔加工点位的优化：点位优化的操作（2）
- 钻孔点位的分组：点位分组的概念
- 钻孔点位的分组：点位分组的操作
- 在旋转表面上钻孔时的刀轴控制（1）
- 在旋转表面上钻孔时的刀轴控制（2）
- 本章答疑：最短路径优化时应该指定起始点还是结束点？
- 本章答疑：钻孔点位分组超过5个时如何处理？
- 本章答疑：是否可用多个钻加工几何体来代替点位分组？
- 车削加工：概念
- 车削加工：车削加工的子类型
- 车削加工：车削加工的刀具
- 车削加工的几何体：坐标系与工件
- 车削加工的几何体：车削工件
- 车削加工的几何体：车削部件与空间范围
- 车削加工的几何体：避让
- 车削加工工序（粗车外形）：工序准备
- 车削加工工序（粗车外形）：创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：车削加工中哪些几何体是必要的？
- 本章答疑：“上一刀具位置未初始化”报警如何处理？
- 本章答疑：车削中的多个进给率如何定义？
- 本章答疑：车削加工中没有实体模型能否创建刀路？
- 外形车削加工：概述
- 外形车削加工：端面车削加工工序（1）
- 外形车削加工：端面车削加工工序（2）
- 外形车削加工：退刀外形粗车工序
- 外形车削加工：外形精车工序（1）
- 外形车削加工：外形精车工序（2）
- 内孔加工：中心线钻孔工序
- 内孔加工：粗车内孔工序
- 内孔加工：精车内孔工序
- 沟槽车削加工工序：概念
- 沟槽车削加工工序：创建过程
- 螺纹车削加工工序：概念
- 螺纹车削加工工序：创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：精车外形中的螺旋刀路是指什么
- 本章答疑：精车外形中毛坯余量的各个参数是指什么
- 本章答疑：中心线钻孔循环类型的输出选项如何选择？
- 本章答疑：中心线钻孔中的深度选项如何选择？
- 本章答疑：断屑钻孔中的离开距离是指什么？
- 示教模式加工工序：概念
- 示教模式加工工序：创建过程
- 车加工横截面：概念
- 车加工横截面：定义简单的横截面
- 车加工横截面：定义复杂的横截面
- 本章作业
- 本章答疑：示教模式能否为每个切削段设定进退刀方式？
- 本章答疑：在示教模式中如何调整子操作的先后顺序？
- 本章答疑：车加工横截面是否必须要创建？
- 线切割加工：概念及子类型
- 线切割加工：线切割加工的几何体
- 无芯线切割加工工序：概念
- 无芯线切割加工工序：创建过程
- 内形线切割加工工序：概念
- 内形线切割加工工序：创建过程
- 外形线切割加工工序：概念
- 外形线切割加工工序：创建过程
- 开放轮廓线切割加工工序的概念及创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：线切割时应如何设置进给速率？
- 本章答疑：线切割内孔时应如何设置穿丝孔点？
- 本章答疑：线切割拐角时如何设定？
- 四轴线切割加工工序的概念及创建过程
- 四轴线切割加工工序的应用举例
- 本章作业
- 本章答疑：轴线切割时应如何使用其他方式定义几何体？
- 本章答疑：4轴线切割时应如何开启刀具补偿？
- 后处理：概念
- 后处理：执行后处理的两种方法
- 后处理：后处理构造器
- 创建后处理器的一般过程（1）
- 创建后处理器的一般过程（2）
- 创建后处理器的一般过程（3）
- 本章作业
- 本章答疑：能否定义一个适用于多个机床的3轴后处理？
- 本章答疑：最大移刀进给率设置过小后果如何？
- 本章答疑：为什么选择用户自定义的控制器时会报错？
- 三轴铣床后处理器：创建要求
- 三轴铣床后处理器：创建过程（1）
- 三轴铣床后处理器：创建过程（2）
- 三轴铣床后处理器：创建过程（3）
- 四轴铣床的第4轴参数：设置要求
- 四轴铣床的第4轴参数：设置过程
- 本章答疑：后处理器单位选择错了如何处理？
- 本章答疑：如何定制刀具输出信息的定制命令？
- 后处理器的安装：自动安装
- 后处理器的安装：手动安装
- 批量后处理的概念及操作过程
- 本章作业
- 本章答疑：如何添加后处理器到GC工具箱的列表中？
- 本章答疑：没有PUI文件的后处理器如何使用？
- NC助理：NC助理的作用
- NC助理：使用NC助理分析模型
- 输出CLSF文件的概念及操作过程
- 输出车间文档的概念及操作过程
- 报告最短刀具的概念及操作过程
- 加工装夹图的概念及创建过程
- 加工工单的概念及创建过程
- 本章作业
- 本章答疑：如何将CLSF文件导入到UG中？
- 本章答疑：使用NC助理分析时为什么没有保存颜色？
- 本章答疑：如何清除使用NC助理分析保存的颜色？
- 刀轨平行生成的概念及操作过程
- 刀轨过切检查的概念及操作过程
- 刀轨的变换：平移与缩放
- 刀轨的变换：旋转
- 刀轨的变换：镜像
- 刀轨的变换：阵列
- 刀轨的变换：CSYS到CSYS（坐标变换）
- 本章作业
- 本章答疑：刀轨平行生成和批量处理有什么不同？
- 本章答疑：过切检查没有问题是否实际加工也是同样结果？
- 本章答疑：变换刀轨时，如何实现一边移动一边旋转？
- 本章答疑：如何删除变换得到刀轨？
- 本章答疑：如何单独编辑变换得到的刀轨？
- 案例概述
- 工艺分析与编程思路、流程及关键点
- 模型预处理
- 创建工序参数组
- 加工模型的顶面
- 加工贯通的腔槽
- 中心钻加工φ20通孔
- 麻花钻加工φ20通孔
- 刀路检查和后处理
- 在VERICUT中进行加工仿真
- 创建装夹图和加工工单
- 处理加工现场问题
- 本案例拓展（一）：刀具选择的技巧
- 本案例拓展（二）：几何体定义的技巧
- 本案例拓展（三）：定义切削进给的技巧
- 本案例拓展（四）：顶面和腔槽的加工方法
- 本章答疑：VERICUT软件如何安装？
- 本章答疑：在VERICUT软件如何创建一个仿真项目？
- 案例概述
- 工艺分析与编程思路、流程及关键点
- 模型预处理
- 创建工序参数组
- 粗加工整体外形
- 半精加工曲面轮廓
- 精加工高低不同的平面区域
- 精加工凸台的倾斜曲面
- 刀路检查和后处理
- 在VERICUT中进行加工仿真
- 创建装夹图和加工工单
- 处理加工现场问题
- 本案例拓展
- 案例概述
- 工艺分析、编程思路、流程及关键点
- 模型预处理
- 创建工序参数组
- 创建粗加工工序
- 创建曲面轮廓半精加工工序
- 创建精加工工序
- 刀路检查和后处理
- 在VERICUT中进行加工仿真
- 创建装夹图和加工工单
- 处理加工现场问题
- 本案例拓展
- 案例概述
- 工艺分析、编程思路、流程及关键点
- 模型预处理
- 创建工序参数组
- 创建整体外形粗加工工序
- 创建半精加工工序
- 创建平面区域精加工工序
- 创建平坦曲面和圆角面精加工工序
- 创建陡峭面精加工工序
- 刀路检查和后处理
- 在VERICUT中进行加工仿真
- 创建装夹图和加工工单
- 处理加工现场问题
- 本案例拓展
- 案例概述
- 工艺分析、编程思路、流程及关键点
- 模型预处理
- 创建工序参数组
- 使用Φ50立铣刀粗加工顶面
- 使用中心钻预钻各个孔的定位点
- 使用麻花钻钻孔
- 使用铰刀精加工孔
- 使用Φ30埋头孔刀加工倒角
- 使用Φ50立铣刀精加工顶面
- 刀路检查和后处理
- 在VERICUT中进行加工仿真
- 创建装夹图和加工工单
- 处理加工现场问题
- 本案例拓展
- 案例概述
- 工艺分析与编程思路、流程及关键点
- 模型预处理
- 处理加工现场问题
- 创建工序参数组
- 创建叶片开槽粗加工工序
- 创建叶片侧壁的半精加工工序
- 创建柱面的半精加工工序
- 创建叶片侧壁的精加工工序
- 创建叶片引入端的精加工工序
- 创建柱面的精加工工序
- 创建叶片两端部的精加工工序
- 刀轨检查和后处理
- 在VERICUT中进行加工仿真
- 创建装夹图和加工工单
- 处理加工现场问题
- 本案例拓展
- 案例概述
- 工艺分析与编程思路、流程及关键点
- 模型预处理
- 创建工序参数组
- 创建第一工位的顶部粗加工工序（1）
- 创建第一工位的顶部粗加工工序（2）
- 创建第一工位的顶部钻孔加工工序（1）
- 创建第一工位的顶部钻孔加工工序（2）
- 创建第一工位的顶部钻孔加工工序（3）
- 创建第一工位的顶部平面及侧壁精加工工序（1）
- 创建第一工位的顶部平面及侧壁精加工工序（2）
- 创建第一工位的顶部平面及侧壁精加工工序（3）
- 创建第二工位的外柱面结构铣削工序（1）
- 创建第二工位的外柱面结构铣削工序（2）
- 创建第二工位的外柱面凸台侧壁精加工工序
- 创建第二工位的外柱面槽底面精加工工序
- 创建第二工位的外柱面盲孔的铣削工序
- 刀轨检查和后处理（1）
- 刀轨检查和后处理（2）
- 在VERICUT中进行加工仿真
- 创建装夹图和加工工单
- 本案例拓展
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