GD&T培训课程
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GD&T的核心价值：
GD&T是世界500强制造企业的核心工具，比如APPLE公司要求供应链必须使用GD&T设计；
GD&T能够实现产品的成本最低成本设计，保证市场竞争性；
GD&T解决生产线上的主要关于尺寸工程的质量问题，如配合问题，间隙控制问题，和漏油密封问题；
GD&T是取代传统尺寸公差，进行复杂装配产品、高附加值产品的必要工具；
目前只有GD&T能够解决同一产品在不损失质量的前提下，实现更宽的公差，这意味着更小的工艺要求和更多合格产品产出，降低企业成本；
出现质量问题的时候，GD&T是最好的问题根本原因分析和问题解决工具；
GD&T是设计的管理工具，通过GD&T可以消除产品设计部门、生产制造工艺部门、和质量管理部门之间的分歧，是同步开发工程的重要工具，不是简单的图纸；
GD&T可以保证生产的零缺陷；
GD&T的应用可以为公司节省大量浪费；
GD&T是与国际客户技术交流的主要工程语言
课程大纲：
- 第一章GD&T简介
- GD&T的历史
- GD&T与国内现行的尺寸公差对比的优点
- 图样上的三种尺寸公差
- 几何公差和尺寸公差的比较
- 美标ASME Y14.5和欧标ISO 1101的区别
- 第二章几何公差的符号
- 几何公差的公差控制符号
- 几何公差的修正符号
- 公差控制框
- 公差控制框的组成
- 公差控制框的语法
- 第三章基准
- 基准的定义和3-2-1原则
- 孔槽定位
- 基准布置的深入探讨——基准阵列的问题
- 基准要素
- 功能基准和非功能基准
- 联合基准
- 第四章几何公差控制——形状控制
- 直线度的定义、应用及检测方法
- 直线度的定义
- 直线度控制一个平面
- 直线度控制一个圆柱面
- 直线度控制中心线或中心面
- 直线度的测量及应用
- 拟合中心面的直线度
- RFS修正情况下的直线度及检测设置
- 对于腰形或鼓形特征的直线度测量
- 平面度的定义、应用及检测方法
- 平面度的定义
- 平面度控制一个平面
- 几何公差第一法则与平面度控制
- 圆度的定义、应用及检测方法
- 圆度的定义
- 圆度控制的应用
- 圆度控制的测量
- 圆度的讨论
- 圆度检测设备
- 零件的自由状态
- 圆柱度的定义、应用及检测方法
- 圆柱度的定义
- 圆柱度的应用及测量
- 直线度的定义、应用及检测方法
- 第五章几何公差控制——轮廓度控制
- 线轮廓度的定义、应用及检测方法
- 线轮廓度的定义及阐述
- 线轮廓度的标注方式及公差分布
- 线轮廓度的应用
- 线轮廓度的测量
- 面轮廓度的定义、应用及检测方法
- 面轮廓度的定义
- 面轮廓度的控制与基准参考
- 面轮廓度的测量
- 轮廓度的综合应用
- 组合公差框控制和独立组合公差框控制的比较
- 轮廓度在不连续面特征上的应用
- 轮廓度的应用及隐含的加工顺序
- 线轮廓度的定义、应用及检测方法
- 第六章几何公差控制——定向控制
- 倾斜度的定义及应用
- 倾斜度的定义
- 特征平面到基准面的控制应用
- 特征轴到基准面的控制应用
- 特征轴到基准轴的控制应用
- 垂直度的定义、应用及检测方法
- 垂直度的定义
- 特征面垂直于基准面的控制
- 特征轴到基准面的垂直度
- 特征轴到基准轴的垂直度控制
- 中心面对基准轴的垂直度应用
- 两种垂直度标注方式的比较
- 垂直度的综合应用
- 垂直度的测量
- 平行度的定义、应用及检测方法
- 平行度的定义
- 特征面到基准面的控制应用
- 特征轴到基准面的控制应用
- 特征轴线到基准面的平行度控制一个应用特例
- 特征轴线到基准轴线的控制应用
- 平行度与平面度的区别
- 倾斜度的定义及应用
- 第七章几何公差控制——定位控制
- 同心度（同轴度）的定义、应用及检测方法
- 同心度（同轴度）的定义
- 同心度的应用
- 同心度的测量
- 同心度和跳动的区别
- 对称度的定义、应用及检测方法
- 对称度的定义
- 对称度的应用
- 对称度、同心度和位置度的对比
- 位置度的定义、应用及检测方法
- 位置度的定义
- 位置度的应用
- 浮动螺栓的装配
- 延伸公差带（固定螺栓或销的过盈装配）
- 螺纹孔的检测
- 螺纹孔的实效边界
- 过盈、过渡配合中的延伸公差
- 位置度、同心度（同轴度）和跳动控制的比较
- 同轴（轴线重合）控制总结
- MMC时的零公差约束
- 零位置度公差的应用范围
- 零公差的应用
- 位置公差控制的过盈配合
- 组合公差
- 组合公差控制框的配合公差
- 对于组合公差框控制的尺寸特征的匹配设计
- 组合公差控制框和独立组合公差控制框的区别
- 初始定位的方式
- 尺寸公差到位置度公差的转换
- 允许偏差和实际偏差
- 补偿公差
- 非圆柱面匹配特征的位置
- 位置度边界
- 位置度控制的对称度（RFS）
- 位置度控制的对称度（MMC）
- 两个方向上的位置度控制
- 同步或独立要求
- 位置度总结
- 同心度（同轴度）的定义、应用及检测方法
- 第八章如何逻辑定义零件公差
- 线性分段方式——曲轴子装配
- 成本与几何公差控制
- 第九章几何公差控制——跳动控制
- 圆跳动的定义、应用及检测方法
- 圆跳动的定义
- 圆跳动的应用
- V形架的检测方式探讨
- 锥面到轴的控制应用
- 垂直于基准轴的面的控制应用
- 同轴于基准轴的面的控制应用
- 复合基准轴的测量（中心孔方式）
- 两个基准的方式
- 全跳动的定义、应用及检测方法
- 全跳动的定义
- 全跳动的应用
- 锥面到基准轴的控制应用
- 垂直于基准轴的面的控制应用
- 全跳动的测量
- 基准的建立
- 圆跳动的定义、应用及检测方法
- 第十章几何公差综合应用
- 基准建立的应用实例一
- 基准建立的应用实例二
- 汽车门外板的基准设置方案实例
- 汽车翼子板的基准设置方案实例
- 汽车梁的基准设置方案实例
- 补偿公差计算（孔或内部特征）
- 补偿公差计算（轴或外部特征）
- 轴的实效边界计算
- 孔的实效边界计算
- RFS修正的孔的配合边界与零公差注意事项
- GD&T中两种尺寸标注的比较和Ppk曲线的应用
- 尺寸公差和几何公差的转换
- MMC、RFS和LMC的应用及对比
- 第一法则（包容原则）应用实例
- 零件的配合设计应用
- 匹配公差设计实例一
- 匹配公差设计实例二
- 检具设计实例
- 工艺基准的设置及检测方案设置
- 公差分析
- 环套的最小壁厚计算
